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如何通過數控龍門銑加工實現多把刀具加工螺紋？下面小編來為大家詳細介紹下。

機械加工廠，我們在落地鏜銑床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。我們了解了一種在落地鏜銑床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。

在加工過程中，當粗車刀片磨損到頭后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時，也減少刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

操作方法：把工件端面和外圓都切削一刀，然后測量外圓直徑；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入測量值。

記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1-2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件就行。

輸入Z0。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法相同。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

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